1 生产过程中，随时检查吹瓶动作检查瓶子外 观，并确认品管检测瓶子尺寸、外观容量等 数据情况。

  2 合理安排及监督风道理瓶、倒坯人员。 3 按5S要求搞好工作环境，并记录《生产线 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进 行清洗并用75％酒精进行消毒。

  n 4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投 入生产，全部破碎后注塑回收处理。

  n 生产过程中随时随机检查瓶子外观品质、 容量及70℃耐热性、分段及尺寸

  一、定人：设备岗位操作维护保养人员 二、定点：设备上的保养润滑点 三、定期：制定该保养点上的间隔保养时间（即周期） 四、定质：使用该保养点上的润滑介质（即油品等）

  n 生产过程中机台操作工每小时对瓶子的 瓶口端面，螺纹完整、结晶飞边、支撑 环完好、瓶身焦化、粘膜、刮伤、擦伤、 气泡、水痕、白雾、颜色、污染、瓶底 凹陷、翻出、破裂等进行全方位检查，并记录 于《PET瓶外观检验记录表》。

  n 机台操作工每1小时必须对机台的工艺参 数进行全方位检查和确认，并记录于《PET吹瓶 机操作记录表》。

  一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中

  1.调整机械手首先要调整模具 合模线与机械手大盘中心线和 模具旋转中心连线重合.(以手 摇主电机到准确位置)

  2.松掉机械手大盘上的涨紧 套．调整机械手夹手的圆弧中 心与模具口中心同心.然后拧紧 涨紧套螺栓即可.

  洗消毒记录》。 4 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况。 5 填写各个时间段的报表记录。

  击停机键，直至设备停止运行。 4 安全关闭PLC，降低模温机温度直至常温，关

  n 吹瓶前准备事项 n 1.开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、模温机、冷

  却塔）设备，检查各辅助设备正常运行是不是正常。 n 2.检查气、水各管道是不是到位，高压气源32bar；低

  压气源6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。

  n 13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚， 并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录 于《PET瓶胚投入到正常的使用中记录表》；掉地瓶胚 分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生 产。

  n 1检查设备急停开关工作是不是正常。 n 2 按住设备机器的启动键。 n 3 机器运行后，注意机器运行时声音是不是正常。 n 4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。 n 5 点击开启炉子温度，等待炉子温度上升至工

  闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生、 润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记录 表》中。

  n 更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。

  n 需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀 后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运 转机台，排完设备内的余气后才可以进行维修。

  润滑数目: 一处 润滑油脂: L-CKE/D锅轮锅杆油 1级 润滑方式: (手动) 通过注油口加油 润滑频率: 一年一次

  n 8 清洁好模具并检查模具 的螺栓，传动部位是不是松 动，并查核模具安装过程 中的连接部件情况。

  n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。 n 必须要时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情

  n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一段时间用75％酒精进行消毒。

  n 2开机前检查设备部 件状态是不是正常， 内部有无杂物，并 组织做好设备（模 具）卫生、加料斗 卫生、风送带卫生、 工器具卫生工作。

  n 5 启动炉区和排风扇。注：如突然停电会导 致炉区顶部排风扇停止，重新开机时要启 动排风扇。

  n 6 停电后，冷却塔泵、水温机会停止，重新 开机应再次启动水温机、冷却塔泵。

  n 1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量 有无异常，包装物的完整性、洁净度。

  关是不是正常。 5. 检查加温头进胚，掉胚部分工作是不是正常。 6. 检查灯管有没有损坏，断裂。

  n 要求设备外表无灰尘，导轨面清洁 n 各种油污、积水、积屑应清除干净 n 日常维护保养要求，按整齐、清洁、润滑、

  n 一，设备的组成 n 二，机械部分 n 三，工艺流程 n 四，操作规程 n 五，设备维护与保养 n 六，设备的调整 n 七，吹瓶易损件 n 八，工艺调整

  1. 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。 2. 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动

  脱落，皮带传动部分是否异常。 3. 检查高压气源，低压气源，电源，水源是不是正常。 4. 检查各急停开关，安全门开关，保护设施检测开