版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  达意隆吹瓶调试工艺培训PET分析及吹瓶根底工艺吹瓶工艺谢振兴讲义目录一.培训的目的。二.PET特性简介。三.影响吹瓶生产的因素。四.影响吹瓶生产的关键指标。五.在吹瓶过程中,影响瓶子质量稳定的最大的两个因素-加热和预吹六.吹瓶工艺设定的步骤。七.瓶的常规检验测试内容.八.常见的吹瓶调试分析。一、培训目的提高对PET原料的了解加强对吹瓶调试工艺知识。了解瓶子检测的认知。二、PET特性：

  PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯，分子量为25—50000，主要用于双向拉伸瓶子，因此PET瓶又被人们称为聚酯瓶PET是一种具有结晶倾向的聚合物,但结晶的速率非常慢,它可以被双轴向拉伸,拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高.

  透明度和光泽性极佳。极化的机械性能和抗冲击性能。极化的抗化学性能：PET具有卓越的耐酸和耐碱性能，但对强碱除外。常温下〔20–30C〕，有极好的尺寸稳定性。重量轻。极好的气密性。可回收，不会对环境造成污染。

  由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。非晶态PET的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差异巨大，可比照方下非晶态的PET

  晶态的PET室温下透明.不透明，呈乳白色玻璃化温度67C.玻璃化温度81C比重1.33g/cm3.比重1.455g/cm3机械性能差.机械性能优良，结晶度越高，性能越好断裂伸长，冲击韧.屈服应力，强度，模量，硬度均大幅性好度提高(即结晶使PET变硬,变脆)二、PET特性PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上〔提高瓶壁结晶度满足其耐热性能〕；水瓶那么属冷瓶，对耐热性无要求。二、PET特性从上面的性能比照可以看出,只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子,而结晶后的PET瓶坯是无法做到的,因此,在生产PET瓶坯的过程中要尽量防止使它结晶.PET具有三种不同的力学状态：.玻璃态(67℃左右以下).高弹态(67℃左右-245℃左右).粘流态(245℃以上).二、PET特性PET在玻璃态和粘流态不能形成结晶，结晶只能发生在高弹态,结晶速率到达最大值的温度在Tcmax=190℃左右.瓶坯的注射过程完全在PET的粘流态进行,温度要保持在245℃以上,注射成型结束后,温度要降低到室温(玻璃态),这中间就一定要经过Tcmax这一点,但如果在冷却过程中能快速通过Tcmax这一点,就可以减少瓶坯的结晶.玻璃态转化点温度结晶转化点温度熔融态转化点温度二、PET特性在瓶坯的生产过程中，要尽量防止结晶的出现，以保证吹瓶的顺利进行，但是，在热灌装瓶坯坯口的结晶过程中又要充分利用了这一点，使它尽快完成结晶。除了温度的变化可以使PET结晶外，在玻璃化转变温度以上，对PET快速的定向拉伸也可以使它的分子产生定向排列—结晶。这正是吹瓶过程所采用的原理。二、PET特性虽然，对于径向的延伸，低粘度的聚酯更易于平衡，但高粘度的聚酯仍表现出对屈服应力最高的延伸异向性。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮〞一样。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。二、PET特性对于确定的双向拉伸率，双轴向取向温度主要由最终产品的使用目确实定。对于碳酸料瓶，一般温度取向范围是90~100度之间，以增加诱导力；对于热灌装瓶，其温度取向范围是100~120度之间，以减少诱导力〔内应力〕。延伸速度与聚酯的收缩性能相比要足够快，拉伸速度一般控制在500~1500MM/S,以防止聚酯在延伸和冷却到玻璃化转变温度以下时，变为非拉伸状，而发生降解取向。研究说明圆柱形的瓶胚在径向较在轴向更容易拉伸，导致在轴向优先取向，而轴向的取向取决于材料的特性粘度〔IV值〕二、PET特性当然，在聚酯本身〔延伸断裂〕和延伸系统〔必要的强度〕允许的情况下，延伸比越大越好。沿着两个轴方向到达固有的拉伸率，才能得到足够的取向，从而增加材料的力学性能。在使用PET的产品时，要防止与强碱同时使用，否那么会降低它的性能指标。比方，灌装厂所使用的碱性链条润滑剂就会直接影响PET瓶子的性能，从而影响瓶子的使用。二、PET特性

  1.在拉伸比和拉伸速度不变的情况下,CSD瓶拉伸温度越低(不低于玻璃化温度)越好.其目的是增加排直变形而减少粘性变形；热灌装瓶那么反之.2.在拉伸比和拉伸温度不变的情况下,拉伸速度越大越好,因为分子定向的程度越高.3.在拉伸速度和拉伸温度不变的情况下,拉伸比越大越好,因为分子定向的程度越高.4.不管拉伸情况如何,骤冷的速率越大,那么能保持定向的程度越高.

  PET吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.3～4.2，轴向不要超过2.5～3.0。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。否那么易出现拉伸白纹或吹破。水瓶热充瓶轴向拉伸率2.532.53径向拉伸率3.34.23.34双向拉伸率10128.2511.7三.影响吹瓶生产的因素

  生产环境是否适合于进行生产。压缩空气的供给以及流失：40BAR和7BAR。水的供给以及畅通或堵塞：冷冻水〔冷水机〕，冷却水〔水塔〕和热水或热油〔模温机〕。润滑油的及时供给-质与量。各种设备运动元件，零部件相对位置的检查，调节，重新设定或更换。四、吹瓶工艺调节的目标

  明白和控制“关键指标〞的关键，才能到达一个稳定和可重复的生产工艺。如果不能正确控制这些“关键指标〞，那么瓶子的质量就难控制，而且生产工艺也无法稳定四、影响吹瓶生产的关键指标

  5个关键指标#1.所使用瓶胚温度的稳定性。#2.所使用瓶胚湿度的稳定性〔特别是热灌装瓶胚〕。#3.所使用瓶胚颜色的稳定性/注射方面的问题#4.所使用瓶胚原料的稳定性和一致性/注射方面的问题#5.机器的加热炉和模具工作站工作正常。四、影响吹瓶生产的关键指标

  #1所使用瓶胚温度的稳定性应采取各种措施，来保证所使用瓶胚温度的正常化和稳定性。不同大小，型号的吹瓶机，其吹出瓶子的质量应该是相同的或接近的。努力把所使用瓶胚温度的误差控制在平均±5℃。不要把温差很大的瓶胚一起倒进吹瓶机的料斗内。如果这样，就会对瓶子的质量产生明显的影响，特别是底部。温度的差异会由于瓶胚壁厚的增加而被放大。如果所使用瓶胚的温度不同，那么壁越厚的瓶胚，越会产生更大的工艺风险。四、影响吹瓶生产的关键指标根据瓶胚壁厚的不同，大多数吹瓶机加热炉在设计时，是基于瓶胚的温度为23℃以上。低于15°C的瓶胚温度太低，在吹瓶时容易吹爆。等待一段时间，使瓶胚待室内回温至适合的温度超过35°C后，PET的机械特性减弱，这可能增加瓶颈破损的风险瓶胚颈部温度超过45°C时，是十分敏感而脆弱的，此时〔PET)材料是非晶体，在受压时仍然很脆弱四、影响吹瓶生产的关键指标

  PET是一种吸湿性的聚脂，它的本性是吸食水分，直到到达饱和点。水分含量直接影响重新加热的效率。因此，在加热时，需要更多的热量来蒸发掉其中的水分。而且，水分还提高了瓶胚外外表和瓶胚内外表的温度差异在HR瓶中那么表现出瓶的耐热性能及瓶的成型性差四、影响吹瓶生产的关键指标

  在生产时，要尽可能采用颜色一致的瓶胚。瓶胚颜色的差异，会影响在吹瓶加热过程中的瓶胚再加热的效率。如果瓶胚的颜色存在差异，将会影响瓶子的质量。试着与瓶胚供给商联系，尽量保证瓶胚颜色的一致。四、影响吹瓶生产的关键指标

  与控制颜色一样，在吹瓶时要尽可能地使用原料一样的瓶胚，不要同时使用几种原料的瓶胚。不同的原料吸收热量的速度不同，有些快，有些慢。如果同时吹几种原料的瓶胚，那么瓶子的质量就无法保证，特别是瓶子的底部。热灌瓶影响容量四、影响吹瓶生产的关键指标

  如果机器的每个吹瓶站〔工位〕之间的工作状态都不同，那么很难吹出质量合格的瓶子。漏气，一体阀状态和运动情况，延伸棒润滑和上下的速度等是其中比较重要的局部。

  在加热炉局部，瓶胚装载在芯轴上的高度是受限制的。一个的瓶胚装载高度的差异足以导致瓶胚在加热炉加热时，造成瓶底重量的不同。四、影响吹瓶生产的关键指标所使用瓶胚的稳定性-5个简单的，但是关键的指标.瓶胚温度一致/预先存防。不要在料斗中倒入不同温度的瓶胚。.瓶胚的湿度。尽量保持瓶胚尽可能的枯燥及稳定的存放时间。.瓶胚颜色的一致/跟踪瓶胚生产。.瓶胚原料的一致/跟踪瓶胚生产。.设备的保养正常。

  如果上述这些根本的条件都达不到，工艺调节就会变的很难，瓶子的质量也变的很不稳定。第一阶段第二阶段拉伸吹瓶注射PET原料瓶胚瓶胚成品瓶两步法吹瓶排气吹制开始预吹开始高压吹热稳定10点0点五、吹塑参数〔加热和预吹〕吹塑过程中有：拉伸—预吹—二次吹—〔冷吹〕，三〔四〕个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，以及瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在整个吹瓶过程中，对瓶子质量稳定影响最大的两个因素分别是瓶胚的加热和预吹五、吹塑参数〔加热和预吹〕

  1．加热两步法吹机瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹效果瓶进行调整。

  要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，假设调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。波长对PET的穿透五、吹塑参数〔加热和预吹〕红外灯管红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越好，红外灯管的一个特性是加热强度〔输出功率〕越长越短，即穿透性越好。五、吹塑参数〔加热和预吹〕五、吹塑参数〔加热和预吹〕在吹瓶之前，首先必须保证瓶胚的温度必须保持在20℃以上，过低的入胚温度将会影响瓶胚的加热效果，或消耗更多的能量，并可能影响到瓶胚在进入吹瓶模具之前的温度。同时，不要将不同温度的瓶胚倒入同一台机器内生产，这样也会影响到瓶胚加热的效果。五、吹塑参数〔加热和预吹〕

  (1).在瓶胚的加热过程中，温度高达100℃以上，时间约为50多秒，因此，瓶胚本身的内应力和水分会在加热过程中消除或局部消除。(2).在调节工艺以前，一定要首先设定好机器的零位和10位,然后设定好预吹。五、吹塑参数〔加热和预吹〕

  ⑶.调整冷却板的位置。确保冷却板距离支撑环(及胚颈)为2–3mm，以有效保护瓶胚口〔非结晶口〕。⑷.确保所有的灯管和反射板的工作状态正常。如果光管老化，反射板变形或老化，那么会严重影响加热炉的加热效果。⑸．确保加热炉内通风正常。准备加热之前，首先检查一次各鼓风机、引风机及排风管道正常运作。五、吹塑参数〔加热和预吹〕

  2.预吹预吹是起引导原料分布的作用，从而得到所需的瓶子性能。因高吹的压力及速度都是相对较快的运动的，如果缺少预吹这一动作就相对提高原料分布的难度。这一工序中预吹开始及结束的时间、预吹压力的大小和吹气流量是三个重要工艺因素因此必须确保预吹是受控制的，压力和流量调节阀工作正常，每个吹瓶站的工作状态相同，然后将预吹预设定为〔新项〕：⑴.压力：8BAR〔6-16BAR〕。⑵.流量:将流量调节阀旋到200。⑶.位置：零位后，1-2度〔500ML预设为48；1500ML为52〕。六、吹瓶工艺设定的步骤步骤1

  保证所使用瓶胚的稳定性-5个简单的，但是关键的指标步骤2对于不同的瓶胚和瓶子，正确设定加热炉光管的位置。步骤3新工艺的设定，设定机器的0点和10点。.0点延伸动作的开始点。延伸棒首次接触到瓶胚的位置。.10点延伸结束的位置。准备高压吹瓶。六、吹瓶工艺设定步骤4

  一般来说,预吹压力设定为大约6-16巴,8巴是最好的开始尝试点.另外,在吹瓶过程中,瓶胚底部的温度对预吹所需的压力有着较大的影响.越低的瓶胚温度,就需要越高的预吹压力.反之亦然,越高的瓶胚温度,就需要越低的预吹胚的0点。高压吹只是用来完成底部设计和瓶子形状的功能.一般来说,水瓶25-30Bar;CSD瓶30-36Bar;热瓶35-40Bar的压力就可以满足大多数瓶子的设计.越小的瓶子,需要高压吹的压力就越小.同时生产速度越快需要的压力越大。六、吹瓶工艺设定六、吹瓶工艺设定步骤-5设定通风范围为20-45%(正常3.65–3.75mm瓶胚壁厚)加热总功率设定为85%只调节光管的开-关,来得到所需的瓶胚温度.记录实际的加热炉温度.用这个温度来确定加热炉的下胚温度.只调节光管的开-关,尽可能使吹出的瓶子接近要求的各项指标.

  六、吹瓶工艺设定使用光管加热比例的调节,做最后的微调,使吹出的瓶子到达要求的各项指标.如果你只调节光管的开-关,无法使吹出的瓶子接近要求的各项指标,那么你必须重新检查预吹开始位置,或压力是否正确.并进行修正..如果机器上开关灯管不方便，那就尽量开单炉〔前炉或后炉〕以提高加热红外线的功率来提高其穿透性。六、吹瓶工艺设定步骤-6

  调整预吹开始位置和压力预吹协助在延伸过程中将原料向外移动,以便得到正确的壁厚分布.

  不恰当的预吹压力或预吹开始位置,将导致瓶子原料分布不合理或,使瓶子底部伴有延伸棒延伸的痕迹.不恰当的预吹压力或太迟的预吹开始位置,还将严重导致瓶子颈部的质量问题(如环型,坚硬性等)预吹应与延伸和瓶胚温度联系起来,一起共同使用.如果设定的预吹正确,那么,加热分布会变得快捷和容易.

  简单设定的条件/预吹开始位置和压力预吹持续的时间/高压吹开始位置预吹开始到高压吹开始之间的距离或时间,对于预吹后的形状(袋状)和最后瓶子的质量是非常重要的.如果预吹持续的时间太短,将会导致,在高压吹之前,会生成一个比较小的预吹后的球.这将直接导致在吹瓶过程中产生白化,以及需要较高的瓶胚温度，又或者造成偏低现象.如果预吹持续的时间太长,将会导致,在高压吹之前,瓶子壁上的温度损失严重.这将直接导致在吹瓶过程中,瓶子质量大大降低.又或者破瓶。一般来说,预吹开始到高压吹开始之间的距离或时间应该保持适当〔500ML：20度；1500ML：25度〕。另该注意的一点是从封口开始至预吹开始必需保持6度以上的动作时间，否那么预吹气会从吹嘴跑出〔封口从接收动作信号至动作完成的时间约需0.05S)六、吹瓶工艺设定六、吹瓶工艺设定步骤-8

  设定高吹、冷吹、排气、增压等的开始及结束位置高吹、排气、冷吹、增压等的开始及结束位置也会影响到瓶子的质量及机器的效率，也是非常重要的.高吹的时间对于冷瓶的作用是冷却、定型；对于热瓶是热稳定〔结晶〕.六、吹瓶工艺设定冷吹只是针对热瓶的，其作用是对瓶壁进行冷却定型，相对来说是冷吹越长瓶的成型越好。排气对于冷瓶是卸压以便取瓶，但对于热瓶却在冷吹过程中多一个循环作用。增压的作用是对冲吹瓶时的胀模现象，使瓶子的合模线不明显，但对于单腔增压的模式得注意其对模具的平衡。六、吹瓶工艺设定步骤-9开始试吹试吹前先打出一支加热过的瓶胚,用手挤压感觉是否适合吹瓶后再翻开预吹预吹适当后再翻开高吹然后跟据瓶子的实际要求进行调整工艺‘设定’概要

  1.瓶胚指标控制.2.最新的机器保养情况.3.吹瓶站流量控制阀全部设定为同样的旋出2004.所有光管的输出全部设定为中间值(85%).5.加热炉通风20-45%7.如条件允许那么只调节光管的开关,直到瓶子的各项指标接近要求.8.如果效果不理想,那么调整预吹开始位置或预吹压力.9.重新检查高压吹开始位置,是否在预吹开始后约20度.10.如果效果仍然不理想,那么专门将预吹打出,进行检查.吹瓶过程及分子分布形态瓶的成型过程HR瓶模温与瓶结晶度关系图七、瓶子检验测试的内容常规检测尺寸检测： -用卡尺和直径卷尺来测量直径 -用高度表测量高度。瓶子的外观图上标注有尺寸 -必须在瓶子产出48~72小时后进行检测才有效容量：

  有两种容量：满瓶口容量和充填容量。两种情况下容量测量必须用纯水并且必须考虑水的温度的影响 -通常用一个量杯和一个附刻度的注射器来测量容量

  可以在瓶子的外形图上找到容量数值。在瓶子产出48~72小时后进行检测才有效壁厚：

  -瓶子的材料分布必须均匀。材料分布可以通过控制分段克重来实现七、瓶子检验测试的内容顶压测试： -这个测试用一个压力测量装置来完成，模拟瓶子在堆叠存储过程中所能承受的压力 -空瓶或装满液体的瓶子都能来测试老化测试： -这个测试更多用来测试碳酸饮料瓶。测试时瓶子置于炉子中 -这个测试准确的模拟了瓶子将要存放的环境的温度和湿度爆瓶测试〔CSD〕： -这个测试由一个特殊的机器来实现 -它主要是对软饮料和可回收瓶的受压模拟〔测试〕凹陷测试〔HR〕： -这个测试适用于油瓶和热充填的瓶子 -该装置模拟了油或热充填产品，以抽出空瓶内部空气来产生负压的方式来试验 -油会吸收瓶子内部上方的氧气。热充填瓶子在充填完冷却后容量变小。有许多其他的测试，基于瓶子特性、充填条件、存储条件等的测试八、常见的吹瓶调试工艺分析在吹瓶前请确保机器以下各部件运作正常拉伸-拉伸速度是不是正常？

  拉伸轴承是否沿着导轨运动？-拉伸气缸压力是不是正常？-润滑是否正常？-拉伸杆设置是不是正确？-拉伸杆与底模间间隙是不是正常？-拉伸杆直径是否相同？-拉伸气压阀设置是不是正确？-检查滚轮与拉伸导轨间隙-气管、阀等是否有漏气？-气缸状态是不是良好？拉伸轴承状态是不是良好？八、常见的吹瓶调试工艺分析预吹-检测预吹是不是正常？-预吹流量是否一致，流量控制翻开一致？-预吹减压阀是不是正常工作？-检测阀是不是正常工作？-有无漏气〔O型圈、气管等〕-吹嘴高度是否一致？-吹嘴设置是否良好，是否对中?-预吹设置是否良好？八、常见的吹瓶调试工艺分析吹制-模站间吹瓶流量是否一致？-外部有无气体泄漏？-吹瓶设置是不是正常？阀翻开是不是正确？模具-模具间的排气是否一致？冷却-模具的温度是否一致？半模、半模的检查模具八、常见的吹瓶调试工艺分析烘炉

  瓶胚-瓶胚模号有无关系?-瓶胚生产日期？-瓶胚外观合不合格？-加热后是否弯曲？-肉眼观察瓶胚有啥不一样的区别？-球状结晶-穿刺性结晶-同心度是否良好?-料斗中的批次是否一致？八、常见的吹瓶调试工艺分析环境生产何种产品？-能源稳定吗?(气压、电压…)吹瓶压力是否稳定？-空压机出口压力有无波动?-三相电压是否相同?-电压三相是否不平衡?-水温度是否稳定?-压力和流量是否有变化？-跟其他机器的开关机是否有关系？八、常见的吹瓶调试工艺分析瓶子呈现珍珠白色.原因：-胚温过低-拉伸过度.处理：-提高瓶胚加热温度〔炉温〕-选用适宜的瓶胚八、常见的吹瓶调试工艺分析瓶子呈乳白色.原因：-胚温过高.处理：-降低胚温〔炉温〕八、常见的吹瓶调试工艺分析颈部有过渡痕.原因：-加热不当-预吹慢-预吹压力低-冷却板位置调整不当.处理：-调整1&2灯管加热-提前预吹-提高预吹压力-调整冷却板位置八、常见的吹瓶调试工艺分析颈部积料

  原因:-灯管1&2温度低-胚温过高-预吹压力过大-预吹太早.处理:-提高灯管1&2加热功率-降低炉温(胚温)-降低预吹压力-延迟预吹八、常见的吹瓶调试工艺分析底部积料.原因：-瓶胚底部加热缺乏-预吹太迟-预吹压力低.处理：-提高胚底加热温度-提前预吹-提高预吹压力八、常见的吹瓶调试工艺分析偏底.原因：-胚底加热过多-预吹过早-预吹压力过大-拉伸杆与底模间隙过大.处理：-降低瓶胚底部加热温度-延后预吹-降低预吹压力-检查拉杆与底模的间隙瓶身皱褶.原因：-炉温〔胚温〕低-预吹过迟-温度设定不适宜.处理：-提高炉温〔胚温〕-提前预吹-调整加热温度八、常见的吹瓶调试工艺分析八、常见的吹瓶调试工艺分析分模线处平.原因：-预吹压力低及过迟-高吹压力太大-高过早-补偿缺乏.处理：-提前预吹及提高预吹压力-降低高吹压力-延时高吹-调整补偿八、常见的吹瓶调试工艺分析瓶脚发白.原因：-炉温〔胚温〕低-胚底加温缺乏-选胚不当.处理：-提高炉温〔胚温〕-提高胚底加热-选用适宜的瓶胚白脚+底部过拉伸.原因：-炉温高-胚底加热过高.处理：-降低炉温-调整胚底加热温度八、常见的吹瓶调试工艺分析八、常见的吹瓶调试工艺分析白脚+偏底.原因：-炉温高-胚底加热过高-预吹过早-预吹压力高.处理：-降低炉温-调整胚底加热-延迟预吹-降低预吹压力八、常见的吹瓶调试工艺分析突底〔呈香槟底状〕.原因：-胚底加热过高-底模温度过高-底部原料过多.处理：-降低胚底加热温度-检查底模冷却-调整原料分布颈部变形.原因：-瓶颈温度过高-模具过热.处理：-降低胚颈加热-检查模温八、常见的吹瓶调试工艺分析八、常见的吹瓶调试工艺分析穿底.原因：-预吹压力过大-预吹过早-胚底部温度过高-瓶胚有粒状料.处理：-降低预吹压力-延迟预吹-降低胚底加热-选用合格瓶胚八、常见的吹瓶调试工艺分析瓶颈呈放射状原料分布.原因：-预吹过迟-预吹压力小.处理：-提前预吹-提高预吹压力八、常见的吹瓶调试工艺分析瓶颈有点状纹.原因：-预吹过大-高吹过迟-瓶胚沾到冷凝水.处理：-降低预吹压力-提前高吹-检查模具及冷却板八、常见的吹瓶调试工艺分析瓶子成型不佳.原因：-吹瓶压力小-保压时间短/胚温低.处理：-增大吹瓶压力-加长保压时间-提高胚温八、常见的吹瓶调试工艺分析火山底.原因：-预吹压力、流量小-预吹过迟-胚底温度高.处理：-增大预吹压力、流量-提前预吹时间-降低胚底温度应力破裂〔CSD〕描述：-充填完碳酸饮品后，注口未被拉伸的料处，产生小裂缝-受压破裂发生在數个支脚及以注口为圆心的狭条，表示产生化学反响致分子断裂而强度缺乏-一旦充入碳酸饮料，瓶子经过一段时间或在高温下，很可能爆裂八、常见的吹瓶调试工艺分析原因：

  爆瓶〔CSD〕描述：-除被污染的瓶子外，几乎所有的爆瓶位置都发生在瓶子底部，从注口或在未被拉开的料导致分布不匀处八、常见的吹瓶调试工艺分析解决方法：

  跌落试验失败〔CSD〕描述：-失败现象跟爆瓶压力测试失败方式相似，从注口处向许多方向裂开-最坏的状况是爆瓶发生在充填或包装时跌落八、常见的吹瓶调试工艺分析原因：

  成型不良〔HR〕描述：-瓶子的外观成型不佳：波浪、凹陷、变型。。。八、常见的吹瓶调试工艺分析解决方法：

  耐热性差〔HR〕描述：-瓶子灌装热水合导致瓶变型：板块鼓起、局部凹陷、收缩变型。。。八、常见的吹瓶调试工艺分析解决方法：

  凸底〔HR〕描述：-瓶子热灌装后出现凸底现象。。。八、常见的吹瓶调试工艺分析解决方法：

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

  2025年金融数据治理与资产化研究报告：金融行业数据治理与资产化战略布局与实施效果